Rückmeldungen aus der Serienfertigung – von der Erstbemusterung bis zur laufenden Qualitätssicherung.
Seit wir die automatisierte Prüfstrasse von Ecuadorwards Metrology einsetzen, haben wir die Ausschussrate um 37 % gesenkt. Die Kombination aus Dichtheits- und Ultraschallprüfung in einem Takt ist ein echter Gewinn für unsere Linie.
Die Mikrorissdetektion unter zyklischer Last war vorher eine Blackbox. Jetzt liefert der Prüfstand reproduzierbare Ergebnisse mit einer Empfindlichkeit unter 0,1 mm. Das hat unsere Freigabeprozesse massiv beschleunigt.
Die Koordinatenmessung auf der Brückenmaschine hat uns geholfen, eine thermische Verzugsproblematik zu identifizieren, die wir mit taktilen Messmitteln nie gefunden hätten. Die Temperaturkompensation ist Gold wert.
Wir auditieren jetzt jedes Bauteil vor der Montage – die Prüfprotokolle sind direkt an unser MES angebunden. Das spart uns zwei Stunden Nacharbeit pro Charge.
Die Phased-Array-Prüfung der inneren Kühlkanäle hat uns überzeugt. Vorher haben wir stichprobenartig zerstörend geprüft – jetzt haben wir eine 100-Prozent-Kontrolle ohne Materialverlust.
Unsere Brückenmessmaschine erfasst Gussbauteile bis 5 Tonnen und 3 x 2 x 1,5 Meter. Kleinere Serienteile werden auf taktilen oder optischen CMM-Systemen gemessen – je nach Toleranzanforderung und Losgrösse.
Ein automatisierter 5-Achs-Scan einer Kurbelwelle dauert rund 90 Sekunden. Die Prüfköpfe tasten das Bauteil vollständig ab, der adaptive Gain-Algorithmus kompensiert Gefügedämpfung in Echtzeit. Ergebnisse fliessen direkt in die SPC.
Ja. Für Getriebegehäuse aus Aluminium-Druckguss haben wir einen Prüfstand entwickelt, der Ultraschall-Defektoskopie, Dichtheitsprüfung und Koordinatenmesstechnik in einer Station vereint – Taktzeit 45 Sekunden pro Teil, Roboter beschickt die Vorrichtung.
Mikrorisse ab 0,1 mm Tiefe werden mit Phased-Array-Ultraschall sicher erkannt. Bei der optischen CMM liegen die Messunsicherheiten im einstelligen Mikrometerbereich – abhängig von Oberflächenbeschaffenheit und Temperaturkompensation.
Jede Messung erzeugt ein Prüfprotokoll mit Geometriedaten, Toleranztabellen und Fehlerkarten. Die Anlagen sind über OPC UA an Ihr MES angebunden – Abweichungen werden in Echtzeit gemeldet und als Freigabedokument archiviert.
Wir integrieren ZfP-Module in vorhandene Fertigungslinien. Typische Projekte umfassen die Nachrüstung von Ultraschall-Prüfköpfen in Drehautomaten oder die Anbindung von CMM-Daten an bestehende Qualitätsportale.
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